圖為江淮皮卡全自動總裝生產(chǎn)線。李彬彬 攝

6日上午，記者來到位于揚州市江都高新區(qū)的揚州瑞立勝賽思精密壓鑄有限公司，在企業(yè)新改造的壓鑄件生產(chǎn)車間內(nèi)看到，39臺全新的機器人壓鑄設備一字排開、上下?lián)]動，實現(xiàn)機械手取件、自動切邊、自動化生產(chǎn)。

“改造前，壓鑄件車間是人工取料、人工切邊；改造后，車間實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，以前兩人一機，現(xiàn)在一人能控制兩臺機器，車間員工人數(shù)從82人縮減到45人。”公司執(zhí)行總經(jīng)理全海中告訴記者，智能化改造讓企業(yè)嘗到了甜頭，產(chǎn)出從改造前的年產(chǎn)1300萬件提升到現(xiàn)在的1700萬件，生產(chǎn)效率大大提升。

揚州瑞立勝賽思精密壓鑄有限公司對生產(chǎn)車間的智能化升級，是江都傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加快實施“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的一個縮影。生產(chǎn)換線、機器換人、設備換芯……采訪中記者看到，一家家傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)紛紛立足自身發(fā)展實際和訂單需求，有針對性地對生產(chǎn)流程的各環(huán)節(jié)換裝升級。

揚州江淮輕型汽車有限公司是一家整車制造企業(yè)，去年實現(xiàn)開票銷售25.7億元，同比增幅51.8%。走進江淮汽車沖壓生產(chǎn)車間，首先映入眼簾的是整潔有序的生產(chǎn)環(huán)境，在沖壓作業(yè)現(xiàn)場，五臺機器人手臂代替了一個班組16個人的工作量，原本1分鐘生產(chǎn)1個板件，現(xiàn)在1分鐘最快可以完成3.6個板件。

“目前，我們對沖壓A線和焊裝線實施了全線自動化、智能化改造，實現(xiàn)了線體車型識別、各類自動防錯等功能，大大提高了生產(chǎn)效率。公司今年一季度完成皮卡產(chǎn)量13348臺，實現(xiàn)開票銷售8.9億，同比增幅高達57.2%，市場銷量穩(wěn)居行業(yè)前五。”江淮汽車黨委副書記洪磊介紹，今年企業(yè)的目標是完成皮卡產(chǎn)銷4.5萬臺，實現(xiàn)開票銷售36億元，進一步做大市場份額。

同樣，作為工程機械零部件生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，江蘇奔宇車身制造有限公司也通過技術(shù)改造釋放了發(fā)展紅利。去年，企業(yè)新上了年產(chǎn)15萬套工程機械駕駛室及7萬臺套配套件生產(chǎn)線技改項目，打破技術(shù)瓶頸，讓企業(yè)發(fā)展步入大幅增長期，當年就實現(xiàn)開票銷售10.8億、入庫稅收7500多萬元。今年一季度，企業(yè)實現(xiàn)開票銷售2.75億元，發(fā)展勢頭強勁。

近年來，江都區(qū)不斷加大對企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的激勵扶持力度，支持企業(yè)創(chuàng)建智能工廠、智能車間等，按照企業(yè)當年智能化改造實際投入金額的30%給予獎勵，補助力度也由過去的預算5000萬元左右提升到1億元。“我們還設立數(shù)字產(chǎn)業(yè)基金，引進智能制造綠色平臺，建立智能制造賦能中心和創(chuàng)新中心，加強與智能制造服務商、通信運營商、數(shù)字經(jīng)濟頭部企業(yè)的緊密合作，從智能制造、裝備升級、產(chǎn)品更新、‘兩化融合’等方面支持企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。”江都區(qū)工信局局長衛(wèi)國文說。

衛(wèi)國文表示，江都區(qū)將圍繞國家、省、市推進“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的總體要求，加大實施“智能車間建設倍增計劃”，力爭全區(qū)750多家規(guī)上工業(yè)企業(yè)在2年內(nèi)完成一輪“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，持續(xù)推動江都制造向“江都智造”升級。

通訊員 江工信 張子良 徐新春 記者 楊寶嶺 李彬彬