機械加工行業(yè)隨著市場競爭的加劇和客戶需求的變化導(dǎo)致越來越復(fù)雜的設(shè)計和定制，提交利潤降低,未充分利用服務(wù)機會。為幫助企業(yè)應(yīng)對所有這些業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)，聯(lián)和軟件機械加工制造解決方案提供了技術(shù)和全面的預(yù)先集成的業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)的強大組合，包括特別為工業(yè)制造行業(yè)構(gòu)建的重要功能。

聯(lián)和軟件機械機械加工與制造業(yè)解決方案提高制造業(yè)成長力，構(gòu)建精益、需求驅(qū)動的供應(yīng)鏈，企業(yè)能夠?qū)崟r捕獲、分析和預(yù)測需求，因而企業(yè)能夠最大限度地提高收益率，而不僅僅是產(chǎn)量。借助全球采購、與供應(yīng)商和合作伙伴協(xié)作、庫存與生產(chǎn)計劃的優(yōu)化以及產(chǎn)品快速協(xié)作開發(fā)方面的工具，企業(yè)能夠以最低的成本構(gòu)造合適、高質(zhì)量的產(chǎn)品組合，實現(xiàn)即時制造。

【資料圖】

靈活的計劃編制：

在計劃編制過程中，計劃編制模型將基于產(chǎn)品特征庫與參考工藝庫進行作業(yè)排程(包括機加/組裝日歷作業(yè)計劃、物料需求計劃、成品庫存計劃等)，平衡兩種模式的生產(chǎn)關(guān)系，當(dāng)發(fā)生計劃變更(或緊急訂單情況)，MES將平衡生產(chǎn)變更影響與當(dāng)前車間(關(guān)鍵設(shè)備)生產(chǎn)能力，動態(tài)調(diào)整作業(yè)執(zhí)行順序，及時下達(dá)各車間執(zhí)行。

實時的在制品管理：

RC-MES應(yīng)用提高了在制品管理能力，將單位時間內(nèi)每道工藝的原物料消耗、半成品產(chǎn)能、成品產(chǎn)能、機器負(fù)荷、標(biāo)準(zhǔn)工時、成本核算等信息進行實時收集、系統(tǒng)記錄以及匯總整理，實時監(jiān)控與追蹤在制品相關(guān)產(chǎn)生信息，準(zhǔn)確記錄在生產(chǎn)流程中每道工藝投入、完成、返修、不合格等制品的數(shù)量，定期生成相關(guān)在制品統(tǒng)計報表，以回饋給生產(chǎn)規(guī)劃人員及現(xiàn)場控制人員，藉以充分掌握生產(chǎn)進度并進一步提升管理水平和工作效率。

精益的質(zhì)量管理：

RC-MES系統(tǒng)實現(xiàn)了計劃制定、檢驗登記、質(zhì)量跟蹤以及結(jié)果分析等業(yè)務(wù)能夠在同一個信息技術(shù)平臺上運行，通過系統(tǒng)內(nèi)部功能互動，提高質(zhì)量管理中在業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)方面關(guān)聯(lián)緊密性，并對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)信息、質(zhì)量檢驗操作規(guī)程信息以及質(zhì)量檢驗結(jié)果信息進行統(tǒng)一管理，集中存儲，在提高信息安全性的同時，為質(zhì)量數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析與多視角統(tǒng)計奠定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。 設(shè)備生命周期管理：

針對國內(nèi)機械制造企業(yè)的“設(shè)備密集、臺帳數(shù)據(jù)多、檢修工作量大”等特點，在MES應(yīng)用過程中，對關(guān)鍵設(shè)備建立臺帳數(shù)據(jù)庫，將設(shè)備屬性(包括：名稱、型號、供應(yīng)商、原值、折舊、檢修記錄等)、性能定期監(jiān)控信息、保養(yǎng)檢修記錄(包括：1保、大修、日常維護等)等信息全面、及時的錄入到臺帳數(shù)據(jù)庫。包括：購置、技改、報廢、出售、租賃、抵押等，可以全面掌握設(shè)備在整個生命周期內(nèi)的相關(guān)信息。

精確的領(lǐng)導(dǎo)決策：

利用RC-MES系統(tǒng)，對整個機加、裝配線生產(chǎn)實績信息進行實時收集、匯總、整理，讓領(lǐng)導(dǎo)第一時間掌握當(dāng)前整個企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀，并且保證生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)的高度真實性，使之作為決策依據(jù)，正確的指導(dǎo)企業(yè)經(jīng)營。

聯(lián)和MES系統(tǒng)機械行業(yè)解決方案

一、PDA手持終端應(yīng)用模塊

1.手持終端PDA應(yīng)用模塊：用于生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)查詢。 1. 采用掃描方式輸入數(shù)據(jù)的信息，需要形成條碼，供手持終端掃描輸入，包括以下數(shù)據(jù)：

工序流轉(zhuǎn)卡上打印唯一標(biāo)識編號的條碼信息，由訂單號、行號、批次號、物料車號組成；

機床號、員工號；

廢品類型；

機臺故障原因；

2. 數(shù)據(jù)可以采用鍵盤輸入方式，通過按動手持終端上的各按鍵完成輸入；員工只需輸入本道工序廢品數(shù)、實際加工數(shù)、退料數(shù)；

3. 不能通過以上兩種輸入方式完成輸入的，將采用在手持終端觸摸屏上手寫輸入或下拉菜單選擇的方式；

4. 開機時間、停機時間以服務(wù)器時間為準(zhǔn)；

5. 數(shù)據(jù)的防錯約束，例如：

某道工序完工后，錄入的正品數(shù)與廢品數(shù)的和大于上一工序的正品數(shù)時提示警報；

某道工序完工后，錄入的正品數(shù)與廢品數(shù)的和小于上一工序的正品數(shù)時提示警報；

某產(chǎn)品所有工序完成后，錄入的正品數(shù)與廢品數(shù)的和小于第一道工序的領(lǐng)料數(shù)時提示警報，由段長或有相應(yīng)權(quán)限的員工確認(rèn)量差，量差數(shù)值輸入手持終端；

某道工序完成后，輸入的工藝數(shù)據(jù)超過工藝數(shù)據(jù)中指定的參數(shù)范圍后，提示警報；

二、PC端應(yīng)用模塊

1. 產(chǎn)量數(shù)據(jù)分析：

人員方式：輸入工作班組、員工號，可進行日/周/月產(chǎn)量統(tǒng)計、工作時間統(tǒng)計、廢品數(shù)/廢品率統(tǒng)計；

機臺方式：機臺分布圖形化，點擊某機臺可進行日/周/月產(chǎn)量統(tǒng)計、在制品查詢、某時間段內(nèi)產(chǎn)能查詢、廢品率/廢品原因統(tǒng)計、停機原因統(tǒng)計；

2. 效率數(shù)據(jù)統(tǒng)計：可以統(tǒng)計查詢某機臺某工序某時間段內(nèi)某產(chǎn)品的平均生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)、最大/最小產(chǎn)能，形成各機臺各工序的產(chǎn)能統(tǒng)計；

3. 質(zhì)量數(shù)據(jù)分析

某廢品類型在某時間段內(nèi)在各工序機床的分布圖；

某機臺在某時間段內(nèi)各廢品類型的分布圖；

某時間段內(nèi)各廢品類型與成品的比例分布圖；

每日/周/月統(tǒng)計出排名前3-10 位的廢品原因；

形成設(shè)備時間利用率報表；

形成設(shè)備故障分析報表；

形成綜合質(zhì)量分析報表，包含彩虹圖及XBar-R 控制圖；

4. 追溯數(shù)據(jù)查詢統(tǒng)計

在制品查詢：包括數(shù)量查詢、工序查詢、品種查詢、匯總查詢；

產(chǎn)品周期查詢：包括按訂單號查詢、按批次查詢、按品種查詢、按物料車查詢；

查詢某訂單完成日期。距離完工日期剩余多少天；

返修查詢：返修批次、返修次數(shù)、返修量。因為返修而產(chǎn)生的廢品量、返修原因、返修用時；

可以追溯某產(chǎn)品的工藝數(shù)據(jù)、出現(xiàn)廢品的類型、加工機床的編號、加工工作人員信息；

可以精確追蹤到某批次產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量原因；

三、數(shù)據(jù)接口

采用中間數(shù)據(jù)表空間，實現(xiàn)MES系統(tǒng)和ERP 系統(tǒng)可以同時訪問此數(shù)據(jù)表空間； 通過接口程序，ERP 系統(tǒng)提供訂單號、行號、批次號給MES系統(tǒng)；

設(shè)計MES系統(tǒng)和工序機臺記錄以及TPM 系統(tǒng)的交互接口程序，自動實現(xiàn)MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)按照工序機臺記錄和TPM 可以接受的方式將數(shù)據(jù)自動傳輸?shù)絋PM 系統(tǒng)當(dāng)中。