昆明理工大學冶金與能源工程學院院長馬文會，是中國工程院院士戴永年的搭檔，集“長江學者”“云嶺學者”等眾多“高大上”頭銜于一身的昆明理工大學冶金與能源工程學院教授，博士生導師。

然而，馬文會低調而謙遜，他心心念念的總是團隊的傳承與創(chuàng)新。

“2004年團隊剛剛組建，在戴永年院士的指導下，團隊在高純有色金屬材料領域取得新的研究突破，之后我們主要側重于研究硅冶金、硅材料。”馬文會所說的創(chuàng)新團隊就是昆明理工大學硅冶金與硅材料創(chuàng)新團隊。

短短十多年時間，他作為團隊負責人帶領7位“70后”“80后”年輕博士，在低硼磷工業(yè)硅生產、多晶硅制備新技術及新能源材料制備等領域開展研究，承擔國家自然科學基金、國家科技支撐計劃、國際合作項目以及企業(yè)委托項目等40余項;獲省部級科技獎一等獎3項、二等獎1項;申請國家發(fā)明專利67項、已獲授權41項，成為硅冶金領域發(fā)表論文及研究成果最多的科研團隊，在國內外備受關注。

“成果轉化成生產力才有價值”

2004年，馬文會從東京大學結束訪問學者之旅回國后，第一件事情是前往怒江州瀘水市，幫助硅工業(yè)園區(qū)規(guī)劃及建設工作，一路上因交通基礎設施不完善，遇到泥石流和落石，到達工地時，他看到附近村落的居民貧困到有些家里只有一條褲子還要輪流穿。這與他在東京看到的硅工業(yè)文明推動社會進步、發(fā)展形成了巨大的反差。

為能讓這個項目順利推進，戴永年院士當年已經70多歲，同樣不顧路途“晴天一身灰，雨天一身泥”的艱險，來回顛簸在起伏的公路上。

“路況不好，首先是因為云南省所處的地理位置，其次是經濟欠發(fā)達。”馬文會說，在云南越偏遠、越貧困的地區(qū)，水電資源就越豐富，為發(fā)展硅工業(yè)提供了清潔電力保障，如果通過發(fā)展硅工業(yè)拉動經濟發(fā)展，政府就有資本完善落后的基礎設施，同時還能改變貧困地區(qū)的落后面貌，這是一舉兩得的好事。

“搞科研，歸根到底，做出新的發(fā)現(xiàn)并轉化成生產力，比發(fā)表論文更為重要。”馬文會常常這樣鼓勵團隊的成員，希望他們能夠將更多的科研成果轉化成生產力，為行業(yè)內作出更多貢獻。

然而，在推進省級特色硅工業(yè)特色園區(qū)建設的過程中，團隊遇到不小的阻力，因為項目選址在偏遠落后的山村，當?shù)鼐用窀靖悴欢▓@區(qū)、發(fā)展硅工業(yè)的意義何在?

當?shù)氐睦习傩照f，在這種雞不拉屎、鳥不生蛋的地方，連溫飽都成問題，科學家們居然要在這里搞研究，簡直是天方夜譚。馬文會說，又因為艱苦的工作環(huán)境，學生畢業(yè)后很多想留在大城市或去沿海地區(qū)發(fā)展，不想留在當?shù)仄髽I(yè)。

那是什么力量在支撐著團隊勇往直前的發(fā)展?馬文會團隊的成員們道出其中奧妙，要把人才留住就要有過硬的學術理念，要為學生搭建起觸碰學術前沿的平臺。

考察完項目之后，馬文會著手做的第一件事就是與東京大學、挪威科技大學等冶金方面的學術權威機構建立國際學術交流與合作關系，與東京大學合作，在昆明理工大學聯(lián)合建立了硅材料國際合作研究室，通過國際合作將人才送出去、引進來，每年保證為團隊輸送新鮮血液，讓團隊充滿創(chuàng)新的活力。

在當?shù)卣С窒拢推髽I(yè)共同努力，在新建廠區(qū)里利用先進技術進行生產。

當看到貧困山區(qū)的人們不用為生計發(fā)愁，工人每月拿著3000至5000元的工資，蓋了嶄新洋房、買了摩托，享受著硅工業(yè)發(fā)展帶來的各種福利時，團隊努力沒有白費，這是科研成果落地在云嶺大地上最真實的改變，百姓得到的最大實惠，“這不正是科研成果除了寫成論文之外，最大程度釋放出來的能量嗎?”馬文會高興地說。

“傳承前輩精神不停止追求腳步”

如何提高工業(yè)硅的利用率是團隊努力的方向，也是團隊多年來思考的問題。

每當遇到一些十分困擾的問題時，馬文會團隊中的成員們，總會用戴永年院士的名句：“立于德、成于學、展于創(chuàng)、利于民”來勉勵自己，克服困難。

團隊成員于潔說，團隊中很多成員都是戴永年院士的鐵桿粉絲、追隨者，也是馬文會院長的“迷粉”，在這些科學家前輩的身上，他們看到的、學到的是，治學首先是要有好的品質、在鉆研學問時要勤奮，刻苦、努力，戴院士今年已經88歲高齡，可他追求科研的腳步從未停止，就算是在這樣的年齡，重病纏身，他依然堅持每天到辦公室，為團隊傳遞最新的前沿資訊，指導團隊的科研項目。

正是在這樣快節(jié)奏、高要求的團隊中，成員們傳承院士精神，養(yǎng)成了絕不服輸，勇往直前的科學態(tài)度，近年來，團隊在深入研究工業(yè)硅生產過程中雜質特性及分布規(guī)律的基礎上，結合傳統(tǒng)的工業(yè)硅生產技術，持續(xù)攻關，在2014年突破了一系列關鍵工程技術難題和理論基礎問題，成功開發(fā)了“生產原料調控—礦熱爐強化冶煉—新型精煉劑和抬包高效爐外精煉”生產低硼磷工業(yè)硅新工藝。

該技術獲得了當年的中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科技進步一等獎，這項技術與傳統(tǒng)的生產相比，生產環(huán)境明顯改善，生產效率顯著提高，工人勞動強度下降了30%;提高了冶煉過程礦熱爐熔池區(qū)域的溫度，實現(xiàn)了渣金高效分離，硅的損失率降低50%;實現(xiàn)了低硼磷工業(yè)硅生產新工藝的產業(yè)化應用，目前我省及新疆、寧夏等相關企業(yè)所生產的低硼磷工業(yè)硅產品得到認可并長期供應美國道康寧等知名企業(yè)。

近五年來，團隊共有5項研究成果已在云南、新疆、寧夏、浙江等企業(yè)成功實現(xiàn)產業(yè)化應用，累計新增產值超過三十億元。