輸入輥道合金套巧妙設(shè)計(jì)降成本

冷床輸入輥道原先設(shè)計(jì)安裝的合金套采用半套裝配方式，此種裝配方式在使用過程中容易出現(xiàn)合金套磨損不均、合金套壓盤掉落現(xiàn)象，導(dǎo)致合金套損壞頻繁、輥?zhàn)涌ㄋ啦晦D(zhuǎn)等問題。加之從電機(jī)上拆除受損輥?zhàn)訒r(shí)，容易使電機(jī)軸損傷，造成不必要的備件消耗。

為解決此問題，該單位技術(shù)員采用全合金套并對(duì)壓盤固定形式進(jìn)行改造，結(jié)合不同的安裝位置和磨損部位，將合金套磨損后與未磨損的另一半合金套進(jìn)行調(diào)換，使全合金套得到最優(yōu)使用。改造后，上線使用效果良好，可節(jié)約備件成本5.5萬余元。

智能潤滑設(shè)計(jì)制作創(chuàng)效益

冷床區(qū)域排鋼鏈條傳動(dòng)，鏈輪的銷軸起固定支撐作用，其銷軸的潤滑至關(guān)重要，采用人工加油。受生產(chǎn)節(jié)奏和區(qū)域溫度影響，人工加油無法使銷軸達(dá)到良好潤滑效果，易造成冷床排鋼固定架損壞，冷床堆鋼等問題。

針對(duì)此問題，該單位技術(shù)人員研究討論決定設(shè)計(jì)制作一套智能潤滑加油系統(tǒng)替代人工加油潤滑。通過對(duì)排鋼鏈銷軸潤滑點(diǎn)統(tǒng)計(jì)及排布，在整體鏈架上安裝甘油分配器，并對(duì)智能潤滑參數(shù)進(jìn)行設(shè)置、調(diào)整，通過甘油分配器集成箱對(duì)排鋼鏈銷軸進(jìn)行定點(diǎn)、定量、定周期潤滑。改造后，排鋼鏈架未發(fā)生因銷軸缺油造成的銷軸磨損、鏈架斷裂、堆鋼等現(xiàn)象，使用效果良好。此舉，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了設(shè)備作業(yè)率，節(jié)約備件費(fèi)用6萬余元。

巧制固定架提高設(shè)備作業(yè)率

精整區(qū)域?qū)R擋板是利用氣缸活塞作用來升降擋板，在使用過程中氣缸拉升擋板時(shí)，氣缸受力較大極易造成氣缸損壞、活塞桿扭曲變形等問題，影響生產(chǎn)。

針對(duì)此問題，該單位技術(shù)員對(duì)精整升降擋板進(jìn)行改造。利用鋼坯制作升降擋板固定架，使擋板落到低位時(shí)有著力點(diǎn)，降低氣缸活塞拉力。同時(shí)將擋板固定在鋼坯中上下升降反復(fù)運(yùn)動(dòng)，增加擋板與鋼坯的摩擦力，從而減少氣缸因運(yùn)作時(shí)受力過大造成氣缸損壞。改造后，上線使用效果良好，不僅滿足生產(chǎn)需求，而且降低了維修人員勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約備件費(fèi)用5萬余元。