當前，南通市新能源行業(yè)主要包括光伏、風電等新能源裝備，產(chǎn)業(yè)規(guī)模約500億元。數(shù)字經(jīng)濟浪潮下，許多業(yè)內(nèi)企業(yè)將目光瞄準智慧工廠，通過生產(chǎn)自動化、管理信息化助推企業(yè)轉(zhuǎn)型，構(gòu)建前瞻性發(fā)展模式。

江蘇?？怂剐履茉纯萍加邢薰臼且患壹履茉醇夹g(shù)研發(fā)、硅晶體太陽能電池組件生產(chǎn)、銷售及電力工程施工于一體的高新技術(shù)企業(yè)。

針對光伏行業(yè)組件制造項目，公司引進機器人技術(shù)、感知技術(shù)、復(fù)雜制造系統(tǒng)、智能信息處理技術(shù)、自動化控制系統(tǒng)，構(gòu)建制造執(zhí)行系統(tǒng)MES等，建立大型數(shù)據(jù)庫輔助車間生產(chǎn)，全程實施“6S”精細管理模式，為企業(yè)生產(chǎn)標準化和質(zhì)量控制提供堅實保障。

生產(chǎn)運行方面，通過5G網(wǎng)絡(luò)將車間90%的獨立工序的控制系統(tǒng)集中到一個統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)平臺，將每一個單獨的生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)系在一起，可實時查詢每個時段生產(chǎn)的投料情況、生產(chǎn)完成情況、機器設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、操作人情況、產(chǎn)品合格數(shù)量，實現(xiàn)生產(chǎn)工序之間的無縫溝通和交流。通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)車間外部聯(lián)動，可直接由5G網(wǎng)絡(luò)從公司外對設(shè)備進行參數(shù)的修正、指標的數(shù)據(jù)收集及分析，實現(xiàn)了車間環(huán)境智能管控、能耗實時數(shù)據(jù)收集；通過光電感應(yīng)，預(yù)防安全問題的發(fā)生，減少安全隱患。

生產(chǎn)物流運轉(zhuǎn)方面，通過5G網(wǎng)絡(luò)與AGV實現(xiàn)自動化運輸，MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程監(jiān)控，物流系統(tǒng)與控制系統(tǒng)、執(zhí)行機構(gòu)相互之間緊密結(jié)合形成一體，形成組件無人為干預(yù)的全自動化配送。

5G智慧車間的建立，大大減少了用工壓力、人力成本，年人工費用減少約600萬元；有效提升生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益，車間總體成品良率達99.4%，遠超行業(yè)標準，公司產(chǎn)品核心競爭力進一步提升。相較人工作業(yè)，5G智慧車間項目年產(chǎn)能提升約300MW，領(lǐng)先于當前行業(yè)生產(chǎn)水平。

江蘇海四達電源股份有限公司是國內(nèi)最早專業(yè)從事二次化學電源研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的國家級重點高新技術(shù)企業(yè)，在項目管理、人才團隊建設(shè)、成本控制、生產(chǎn)效率等經(jīng)營管理方面，通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)”實現(xiàn)精益管控。

目前，公司主要產(chǎn)品為動力與儲能鋰離子電池及電源系統(tǒng)，擁有鋰離子電池全自動投料系統(tǒng)、鋰離子電池全自動裝配生產(chǎn)線、鋰離子電池全自動檢測生產(chǎn)線等；建立ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)等核心信息系統(tǒng)，實現(xiàn)流程化的管理和系統(tǒng)間的高效協(xié)同，達到數(shù)據(jù)的有序規(guī)范、設(shè)計過程的優(yōu)化和資源的共享。

生產(chǎn)作業(yè)過程中，采用大量自動化設(shè)備和信息化系統(tǒng)，自動化程度達95%，實時質(zhì)量控制點超過800多個，以ERP、MES系統(tǒng)集成化的方式實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控、工藝參數(shù)的實時優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量的精確追溯，有效實現(xiàn)成本控制和生產(chǎn)效率提升。通過建立統(tǒng)一的大數(shù)據(jù)分析平臺，研發(fā)并應(yīng)用多種算法模型，實現(xiàn)對研發(fā)、制造、服務(wù)等活動的智能化決策支撐。

人才團隊建設(shè)上，培養(yǎng)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”需要的復(fù)合型人才，充分發(fā)揮企業(yè)人才培育主體作用，依托板塊特色產(chǎn)業(yè)開展項目制培訓，強化校企協(xié)作，鼓勵企業(yè)開展達標合規(guī)的新職業(yè)技能等級培訓，推進“智改數(shù)轉(zhuǎn)”職業(yè)技能的自主評價認定，采取“外引+內(nèi)培”等方式構(gòu)建可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)數(shù)字化人才體系。

“智改數(shù)轉(zhuǎn)”后，企業(yè)制造產(chǎn)出水平得到很大程度的提升，生產(chǎn)運營成本顯著降低，極板車間、裝配車間、檢測車間3個車間的生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)車間分別提高了37.15%、36.15%、36.81%。智能化改造使得產(chǎn)品的合格率提升了2%以上，蒸汽、電力、氮氣等能源利用率分別提升了25%、33%、30%。同時，生產(chǎn)設(shè)備自帶安全防護裝置，如電機過載保護器、事故報警系統(tǒng)、消防控制等，安全生產(chǎn)水平全面提升。（文丨記者 劉璐）