白沙河工業園一角。 ? ? ? ?（通訊員 喬長姣 供圖）
(資料圖片)
白沙河工業園全貌。
香溪河發源于神農架，是長江的一級支流，奔騰到興山縣境內，分為南陽河和古夫河，后在昭君村前的響灘匯合，進入長江。
南陽河畔的興山白沙河工業園，規劃占地面積僅0.743平方公里，是個“彈丸園區”。
興發集團白沙河園區廠長牛曉華介紹，近30年來，園區面積沒有增加，銷售收入翻了10多倍。2022年，園區磷酸鹽系列產品銷售收入超16億元。
“彈丸園區”產業規模和效益不斷增加的背后，是對綠水青山的敬畏，是發展方式的持續進階。
率先推行技改
黃磷尾氣100%回收利用
驅車從興山最美水上公路出發，沿興（山）神（農架）旅游公路前行約3公里，便是興山白沙河工業園。
園區地形狹長，沿南陽河而建。河水從身邊潺潺流過，三五水鳥嬉戲起落，目之所及滿眼蒼翠。綠水青山環抱的興山白沙河工業園一片靜謐。
1994年，搶抓三峽工程移民遷建機遇，興發集團的前身興山縣化工總廠告別平邑口所在地，新建白沙河化工廠，3臺黃磷電爐是全部家當。
此后三年間，全國黃磷行業還停滯在傳統工藝階段。牛曉華介紹，由于工藝和設備落后，手動控制難度大，黃磷尾氣回收率最高達70%，剩余30%只能“朝天一把火”燒掉，當地人習慣稱之為“天燈”，日夜不熄。黃磷尾氣燃燒產生的五氧化二磷、硫化氫等氣體氣味刺鼻，熏黃周邊樹木枝葉，影響百姓生活。
一邊是亟待破解的環保難題，一邊是迎面而來的發展機遇。興發集團白沙河園區廠長牛曉華回憶，當時，規劃建設的興（山）神（農架）生態旅游公路將從廠區門口路過，距離不遠的是4A級景區昭君村。
消滅“天燈”勢在必行！2011年，興發集團成功研發出煤氣風機自動抽氣系統，實現黃磷尾氣100%回收利用。回收的尾氣一部分用于烘干下游產品，一部分用于生產蒸汽為全廠供熱。
“有了供熱，廠里使用多年的3臺燃煤鍋爐徹底退休。”牛曉華算賬，該廠每年可減少燃燒標煤2.5萬噸，降低生產成本約2000萬元，減少二氧化硫排放212.5噸。
新上自動化工藝
耗水量降至十分之一
過去，黃磷生產出爐時，1200℃的爐渣進行水淬工藝時，會產生滾滾水蒸氣，造成視覺污染。
為解決這一難題，技術人員研發出能源管理平臺項目，其中包含一套渣氣分離系統。該系統建造4個大水池，每個池子長20米、寬8米、深7米，總容量約1000噸，由于設計等種種原因，使用一段時間后，水池內大量磷渣沉積，導致系統淤塞，生產被迫中斷。
“全廠停產三天三夜，每個車間出30人至50人，6個車間幾百人，參加清理磷渣。”員工溫立坤記憶猶新。當時正值寒冬，工人跳進50℃的水池里清淤，個個汗流浹背，不少人為此感冒。
“花這么多錢建設這個項目，有必要嗎”“說是自動化改造，勞動強度還增加了”“停工停產損失太大了，還是傳統工藝穩定”“吃螃蟹被咬了吧，新設備不管用，反而幫了倒忙”……
此事，在廠里引起軒然大波，大家紛紛議論。2012年6月2日，白沙河化工廠以廠部名義，向全體員工寫了一封信。
最近，湖北日報全媒記者讀到這封2519字的長信。“能源管理平臺項目就如同這個新鮮事物，是整個黃磷行業的‘螃蟹’……通過我們員工辛勤汗水和智慧的付出，這只‘螃蟹’是一定可以被我們吃下的。”“環境保護是她（企業）本分的事情……環境保護歷來是廠里面的頭等大事……”字里行間，讓人能感受到企業綠色發展的巨大決心。
還有更大的決心，企業當眾砸掉廠里的老設備。看到這一幕，許多員工為之一驚，也徹底斷掉回到傳統工藝的念想。“再難也要往前沖，有了碧水藍天，才有企業的發展空間。”園區上下統一思想。
歷經3年攻關，技術人員成功研發出水淬渣氣處理新工藝，運用自主設計的脫水裝置，將水淬渣在封閉裝置中進行，對渣、水、汽自動化有效分離。分離后，爐渣經皮帶運輸機送至渣倉堆放，水蒸氣通過冷凝裝置冷凝成水，再進入水淬系統循環利用，每噸黃磷耗水量從10噸降至1噸。每天，該廠可節約用水超210噸。
環保與安全投入超過五千萬元
產品躍向食品級
興山地處神農架南大門，承擔著守護鄂西自然生態的重任。白沙河工業園位于進出神農架景區的必經之路，更是責無旁貸。
因毗鄰南陽河，為不讓一滴污水滲入河里，園區建設污水處理池時，選擇不銹鋼材料；在近1公里的河岸里，密集鑿孔注入黃泥漿，建造一堵隔離墻。
“為了環保達標，我們不計成本。”牛曉華說，近三年，白沙河工業園在環保與安全的投入超過5000萬元。
“沒有絕對的廢棄物，只有放錯位置的資源。”牛曉華介紹，廢氣用于供應熱能的燃料，磷渣用于生產水泥的原料，磷泥用于工業制酸。園區已實現廢渣、廢液、廢氣、廢熱循環綜合利用。
資源“吃干榨凈”、變廢為寶，產品價值不斷攀升。過去，該園區主要生產磷酸鹽系列產品，用作洗滌設備和水處理劑的上游原材料。2015年前后，含磷洗滌用品市場快速萎縮。當國內大多數同行企業面臨著環保的巨大壓力時，白沙河工業園輕松上陣、快速轉身，投資8000萬元升級生產線、更新設備，實現產品從工業級向食品級躍升。
“年產量4.5萬噸，產量雖有所下降，但產品更加高端化，附加值明顯提高了。”牛曉華說，如今，該園區產品牢牢站穩市場，70%產品出口國外，用于面包、肉類等保鮮保濕等，銷售收入逐年增加。
4月3日，年產30萬噸電池級磷酸鐵鋰裝置及配套設施項目一期廠房封頂，今年建成投產，將助推興山縣內磷化工產業向新能源新材料升級，加快發展鋰電新能源正極材料產業。
綠色發展的故事還在精彩續寫。
